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混凝土广东省搅拌锅中不同类型的除尘设备有何区别

目前，脉冲反吹除尘器广泛应用于该设备中。在循环过程中，高压空气（0.5-0.6mpa）通过文丘里管以脉冲方式间歇吹入滤芯，并吹掉粘附在滤芯表面面的尘埃（块）。当尘埃颗粒为1μM U.M时，搅拌锅选用这种除尘方法，除尘功率到达99.6%[2]，搅拌锅这大大延长了设备维护周期。搅拌锅另一种是通过机械振动来振动滤芯表面的尘埃。该方法结构简单，成本低。

新式液压专业混凝土搅拌锅站的制造商认为，在上述污染中，特别是当主机和带式运送机用于进料时，粉尘会很大，因而应优先考虑这些部件的除尘规划。

除尘器面积选择公式：F=k×Q/（60×VF）[3]

K-安全系数，一般为1.2～1.4[4]。在以下示例中，我们选用1.2：

Q——空气流量，等于3600×M/TM是物料体积（M3），t是物料运送所需的时间s:VF-过滤速率M/min：

例如，2m3搅拌锅机一次所需的物料体积为3.2m3，搅拌锅进料时间为15s，物料进入聚酯滤芯的过滤速率为1.2m/min，则除尘器所需面积为：

F=1.2×3060×3.2/（60×一点二×15）≈14平方米

带式运送机一次投入砂石量约3.0m3，进料时间约30s。砂石混合物对聚酯滤芯的过滤速度为1.3m/min，除尘器所需面积为6.0m2。

还能够核算称重斗所需的除尘器面积。例如，搅拌锅C50混凝土时，搅拌锅水泥称量斗的需求量为900kg，水泥的体积密度为1200kg/m3。当进料时间为30s，水泥对聚酯滤芯的过滤速率为1.2m/min时，除尘器的所需面积为2m2。

一般来说，一套搅拌锅站平均有两个或两个以上的粉料称量料斗，搅拌锅其间水泥称量料斗首要用于除尘。除尘器总面积为ftotal=f主机+f带式运送机+f称重料斗=14+6+2=21m2。搅拌锅因而，搅拌锅站作业楼内的一切称重料斗、搅拌锅机械和带式运送机均应选择21m2脉冲反吹除尘器。

搅拌锅储料仓除尘面积的选择

搅拌锅依据公式：F=k×Q/（60×VF）

搅拌锅安全系数K一般为1.2-1.4。筒仓越大，搅拌锅内部泄压才干越强，该值能够越小。鄙人面的示例中，我们选用1.3。

Q—通过空气的风量以散装粉罐车的风量为核算依据，一般为600-1300 m3/h/h。

例如，搅拌锅当筒仓为200吨水泥筒仓时，振动除尘器的面积为24 m2。

搅拌锅此处需要阐明的是，上述仅考虑了间歇进料形式下的粉末罐车的选择。依据实际处理经历，笔者认为水泥队长应每1.5-2小时停一次，搅拌锅对筒仓顶部的除尘器进行振动和清洁，然后持续加料，搅拌锅以保证除尘器充沛通风；或增加料仓除尘器的面积，否则会发生严峻的爆破事端。搅拌锅提交人亲眼目睹了筒仓和除尘器被推倒在地的爆破。为了保证筒仓的安全，必须在筒仓顶部安装泄压设备，以防止发生事端。

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