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使用操作：

1、开机前，应检查消毒液位；电源、气压是否正常；用手动法检查各电磁阀、气缸是否良好；动作是否正常；各水泵转向是否正确；空气有无排尽。如发现不正常情况，要排除故障后方可进行生产。

2、本机生产时自动进行冲洗、消毒、灌装、上盖、压盖，无须人为干扰，但操作人员要严密观察各部位状态，发现问题，及时将自动打向手动，以防止意外事故发生。当链条位置不对时，用手动方式将主轴推出，然后推动链条调至正常工位上。工作中应及时补充消毒液，防止泵在无水状态下空转，烧坏密封。

3、生产结束后，应放掉管路中的残存液，切断气路及水源，关闭电源。

注意事项：

1、PLC程序中各参数在出厂前已调整合适，请用户不要自行更改。

2、气路板三连件调压阀组件的贮水杯每班需放水一次。

方法是：调整下部螺丝，即可自行排水，油雾气中要经常加一些粘度稀的机油。以保证气缸的使用寿命。

3、各气缸节流阀在出厂前已调整合适。

4、在生产线工作程序开始之前，应保证气源压力在0.45-0.6Mpa，否则系统不能正常工作。

5、设备停止使用时，应先关闭电源开关，然后关闭气源开关。

6、防止水及其他杂物进入电控箱。

7、电气系统接地良好，以防外界干扰电脑引起误动作。

8、定期在齿条及齿轮上加润滑脂。

9、经常调整链条的松紧度。 

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