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一、原料特性

稳定的预乳化液有一个重要的前提就是原料配方，用什么样的乳化剂，各原料配比是多少,都需要一个合适的数值。另

外投料也是有讲究的，要想形成稳定的乳化体，单体原料需要循序渐进或是分批加入乳化罐中正在搅拌的溶液中，而不

是一-次性全部加入。加入量过快或过多，很容易造成局部的单体的液滴它的浓度过大,造成-个不稳定的体系，从而就

大大影响了乳液的稳定性。另外，加料的顺序也要注意是不可逆的，一般是 按软水性的强弱次序加入。

二、操作特性

在乳化机的操作过程中，乳化的温度与时间上也是需要注意的，这两个因素对乳化液的稳定性也有很大的影响。那-般

来讲乳化温度在10°C以上会比较合适，因为过低的温度需要较长的乳化时间才能形成稳定的乳化液。另外在乳化时间

上，在乳化工业生产中,有个容易被忽视的问题一原料添加结束后， 为得到更稳定的乳化体系，应再乳化一段时间

(大约30分钟)后再使用。为节省能源，生产企业可根据乳化液的稳定性适当地去调整乳化的时间，当达到要求时即可

停止搅拌。

三、乳化机械特性

最后，影响乳液稳定性的一个关键因素就是乳化机的机械特性了。乳化机的机械特性括哪结因素呢?乳化机装置的种

类乳化机的搅拌速度、乳化头及搅拌桨叶形状与直径及组合形式等。为什么说乳化机械特性是影响乳化效果的关键因

素呢?因为只有专业的乳化装置它的搅拌桨叶形状与直径以及组合方式是符合预乳化要求，才能促使乳化液分散均匀、

剪切粒径细腻，保证乳化液的稳定性。另外要注意的是，乳化搅拌初期应进行慢速搅拌，再缓慢地进行提

速，与界面张力梯度需求相符。搅拌速度也不宜过高，容易分散过细，产生泡沫，影响聚合,造成不稳定体系。

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